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理论涂布率：
推荐用途：

ZM99-01A33混凝土封闭涂料
水性：乳白、透明；溶剂型：浅灰
1.1—1.2g/ml

1遍，膜厚20-30μm；10-12㎡/kg
适用于海洋环境、工业环境、水下环境以及地下环境中混凝土结构基体的封闭处理，如桥梁、堤坝、隧道、码头、电站及建筑物等抗碱性底漆涂层。

产品概述

ZM99-01A33混凝土封闭涂料是泽马公司生产的混凝土防腐涂料配套底漆。该涂料能够渗透到混凝土基体内部结构，堵塞混凝土中的毛细孔，降低基体中开放孔数量，使渗透变得均匀，使基体对上层涂料的吸收变得均匀，保证了上层涂料的致密性及平整度。

涂料组成

成膜物质：改性互穿网络聚合物为主成膜物；水性乳液。

填    料：金属氧化物微粉、沉淀硫酸钡、二氧化钛微粉等。

主要特性

对疏松薄弱的基体进行补强、加固作用。

涂料对混凝土基体具有高渗透性和超强附着力。

优异的抗碱隔离性能，防止碱分的渗出破坏涂层。

封闭涂层具有防水、憎水、防霉、抑制细菌作用。

配套性好，能与多种地坪涂料及混凝土结构防护涂料配套。

技术指标

施工方案

1、基体处理  

新的砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷等除去，再用高压水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。

2、混合

单组份涂料：开桶搅拌均匀，可直接进行涂装。

双组份涂料：按重量进行配比，以产品说明书为准。混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀，混合后的涂料尽快使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

包装与贮存

铁桶包装：20kg/桶；本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起，在不打开原包装情况下有效期12个月。