磨损是摩擦学研究的三大对象（摩擦、磨损与润滑）之一，也是机械零件失效的3种主要形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。从作用过程来看，磨损和摩擦一般是同时发生，且相互影响。单磨损主要着眼于表层材料的损失，而摩擦则着眼于机械能的消耗所表现的阻碍相对运动的作用力，二者尽管不是材料的固有属性，但他们与材料的组织、组成以及摩擦学系统密切相关。据统计，世界消费能源的30%-40%损失在摩擦磨损上，所以表面工程的绝大部分工作都放在了克服工件的过渡磨损上，为了减少磨损造成的材料损伤，一方面是要减少疲劳磨损、冲蚀磨损等，另一方面是提高材料本身的耐磨性能。提高材料耐磨性能的一种行之有效的方法就是在磨损表面制备耐磨涂层。
两接触的物体在接触表面间相对滑动或有相对滑动趋势时产生阻碍其发生相对滑动的切向阻力，这种现象叫做摩擦。在一定的压力下，表面间摩擦阻力的大小与两表面间的摩擦状态有密切的关系，在不同状态下，产生的物理机理是不同的，大致可分为：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、混合摩擦。北京泽马新技术有限公司综合以上几种物理机理研发出一系列能够充分适用于各种复杂工况、温度段以及不同的腐蚀介质的环境下提高基体材料耐磨性能的耐磨陶瓷涂料。其中以ZM99-01A24高温耐磨耐蚀陶瓷涂料最具有代表性，在该涂料的组成方面，选用泽马涂料公司专利技术，制成的以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。因其该成膜物质结构中，含有带羟基的长链结构，利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的抗冲击性能。为改善涂层的抗热变性耐磨性和附着力，采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛，以及利用特殊工艺制造的金属粉，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。
涂层能承受设备工作过程中的振动和冲击。
涂层满足工作环境的耐热、防腐、耐磨要求。
涂层与基材具有良好的附着力，保证涂层不易脱落。
涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。
涂层具有与基材料匹配的温度－线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。
ZM99-01A24高温耐磨耐蚀陶瓷涂料特性
1、具有防腐、耐磨、耐高温600℃等复合功能。
2、使用无机纤维，进一步保证涂层的抗冲击性能
3、多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐磨、耐热和防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。
4、抗温变性能好，由不同类型的高聚物，通过互穿网络技术组成的无机－有机聚合物，相互协同，使涂层的抗温变性能最佳。涂层平整、饱和，具有陶瓷感。
目前，北京泽马新技术有限公司生产的系列耐磨陶瓷涂料广泛应用于矿山、冶金、石油化工、机械制造、交通运输、军事工程以及航天工程等众多领域，为各种复杂工况提供适合的解决方案。例如，输油输气管道、排渣管道、水泵叶轮减阻耐磨；高温烟囱、脱硫除尘设备及各种工业窑炉内壁高温耐磨；工程车、两栖装甲坦克防腐耐磨；航天器高温冲蚀耐磨等为众多企业提供了各种功能性涂层解决方案。
