石化生产中换热器约占其工艺设备总重的40％，要占到投资费用的1/5。换热器主要采用碳钢制造，也有部分采用不锈钢、铜与钛等特殊材料制作。换热器的腐蚀要比其他设备更为严重，因为它处于介质的腐蚀、物料的结垢、热量的传到、流体的冲刷等复杂的环境之下 。发生管束穿孔、结垢堵塞而停工检修更新，会造成很大的损失。

换热器中约有1/3为水冷器，设备内部有着许多腐蚀因素，如温度、高温、液体中的溶解氧、微生物等。如果防腐解决不好，就会造成对人力和物力的严重浪费。某些冷却器的腐蚀相当严重，如空压机后冷却器和高压泄放冷却器等。目前对水冷器进行防腐蚀的方法主要有：①涂料防护；②电化学防护；③采用耐海水钢及贵重金属（如钛合金）；④加水质稳定剂等。其中采用涂料防护是经济方便的可靠方法，并且可以和其他防腐蚀措施，如阴极保护、金属镀层等配合使用。

对热交换器防腐防护使用的涂料方面，采用泽马涂料公司的专利产品，含有交替排列的多嵌段无机－有机聚合物和改善表面活性的填加剂，涂层表面平整光滑，防止高温、碱性锅炉水对散热器内壁的腐蚀，涂层附着力高，化学稳定性好，耐磨。

采用ZM99-01A29换热器防腐涂料工艺主要包括表面除油除锈和涂装、加热固化等工序。除油时首先采用高温烘烤已以碳化油脂，温度在300℃，时间为60min.l冷却后，再进行喷砂处理达到GB8923-88Sa2.5级喷砂过程中注意保护好管板密封面。喷砂完毕吹扫表面干净后，在2h内涂覆第一道底漆。采用ZM99-01A29换热器防腐涂料进行涂装时，应注意分成2-3道来进行施工，涂层总厚度控制在250um左右。每道涂好后，自然干燥并辅以鼓风机吹干，表干后在进行下一道涂料涂装。待其涂装完成后，使热交换器充分实干48小时以上方可使用。