金属管道内壁涂装要点

    金属管道内壁涂装与钢结构表面涂装有根本的区别，主要在于管道内表它的喷砂除锈与涂料喷涂需有专用的管道内壁喷砂清理器与内壁喷涂器的支持才能实施施工。管道内壁喷砂清理器和管道内壁喷涂器，近似特殊的能进入管道内部白行操作的喷砂、喷涂机械手。

    管道内壁喷砂清理器和管道内壁喷涂器的专用工装型号，要与被处理的管道孔径大小相应配套，管道内壁涂装专用工装有多种产品，但基本的操作原理与特性基本相同没有多大的变化。

一．管道内壁涂装专用工装

1、管道内壁喷砂清理器(内壁喷砂器)

    内壁喷砂器是金属管道内壁除锈清理的专用器具，它主要依托喷砂机的支持来进行喷砂除锈作业，是喷砂机的功能延仲和发展，它有一个或二个喷砂嘴以白行360度的旋转喷射，能对金属管道内壁表面清洁处理质量达到Sa21/2级以上。

    对金属管道进行内壁喷砂清理时，利用喷砂机送出的高速空气和磨料混合流，通过内壁喷砂器特制的会360度导向旋转喷头喷出磨料，从而使磨料均匀地冲击磨削被处理管道内壁，达到去除锈蚀清理表面的目的，清理速度与质量是由操作者拖拉内壁喷砂器向后退的速度来控制。

2、管道内壁喷涂器(内壁喷涂器)

    内壁喷涂器是管道内壁喷涂涂料必备的专用器具，它主要是利用无气喷涂机输送来的高压涂料，通过内壁喷涂器的360度白行旋转特殊喷头装置，或普通喷嘴将涂料均匀地喷涂到管道内表面，经过对涂料喷涂控制器的开关操作及拖拉内壁喷涂器后退速度，能控制涂层膜厚及涂层的表面喷涂质量。

二．管道内壁喷砂操作

    1.将被处理的管道要平稳摆放在能使管道架空的搁架上，并且搁架高度要便于施工，搁摆在架了上管道的左右边要有阻碍物，不能使管道随意滚动，搁架与管道的接触面尽可能要小，可减少对外壁喷砂除锈的阻挡面积，搁架上摆放的管道与管道要有一定距离的空档，不影响管道外壁喷砂除锈。

    2.管道内外壁涂装施工可同步进行，但每道工序的施工顺序是先内壁后外表，管道涂装施工前需对内外管壁进行清洗油脂、油污，因管道在结构制作加工过程中，内外表面粘有大量油脂、油污，还有更严重的是在原材料仓库中常用重质油脂对管壁进行涂刷保养，所以在涂装前首道工序必须得对油脂、油污进行清洗，对不需要涂装处(法兰面)进行保护遮盖，以免损伤、沾污已加工好的平面。

    3.根据被处理的管径调整好内壁喷砂器的支架，使其刚好在管道中能移动，并固定好支架的支撑螺丝，并准备一根长度超过两倍于被处理管道长度的绳索，并使绳索中问段栓牢固定在内壁喷砂器上，是用作拖拉内壁喷砂器之用。

    4.内壁喷砂器有两个外接口，一接口处连接压缩空气使喷砂头能白行360度旋转，另一接口是与喷砂机喷砂管连接，连接处要锁紧保险，先打开压缩空气阀测试内壁喷砂器喷砂头是否正常360度的旋转。

    5.将栓住内壁喷砂器的绳索一端，从被处理管道的A端送到管道的B端，再把内壁喷砂器从A端塞进管道内，从管道B端拖拉绳索使内壁喷砂器拖至管道的B端口。

    在管道B端筒口按置一盏喷砂照明灯，灯光对准管道内壁照射，并栓在刚拖出的绳索上，使喷砂行灯能随内壁喷砂器一起拖向管道的A端，起到照亮观察喷砂效果与质量的作用。

    6.操作者穿戴好喷砂作业的个人安全劳防用品，才能进入喷砂现场。

    7.先开启压缩空气进风阀，使管道内壁喷砂器的喷砂头开始旋转，然后按喷砂机的操作程序，起动喷砂机开始喷砂(喷砂机操作法前面已讲)。

    管道内壁喷砂要注意，喷砂时的出砂量得相应减小些，以防砂粒在管道内堆积太快太多，影响喷砂操作，但喷砂时的出风量可适当加大些，以提高喷砂的冲击磨削作用力，使除锈的效果更好些，同时可使灰砂及时排出提高能见度，调整至砂、风出量适当。

    8.内壁喷砂器在喷头处装有一个或二个喷砂嘴，如二个喷嘴内壁喷砂器一左一右同时喷砂，通过喷砂头白行旋转，两个喷砂嘴一前一后，在同一弧面上喷砂，喷砂速度、喷砂质量是操作者通过往回拖拉绳索的快慢节奏来控制的。

    操作者在往回拖拉时用力要保持平稳，使后退速度保持恒速，用观察喷砂处理后的内壁表面金属色质来判断除锈质量来控制拖拉速度，这得全凭经验掌握。

    为防止漏冲及表面金属色质不匀，最好采取每圈喷砂束迹弧面有1/2与上道喷砂的束迹弧面重叠，这能使喷砂质量得到确保，金属色质从管道B端到A端要保持匀称一致，如有锈蚀严重处，在拖拉内壁喷砂器时可放慢速度，增加喷射时问重点喷射锈蚀处。

    9.管道内壁喷砂结束后，用压缩空气吹净堆积在管道内的积砂及灰尘，白检是否有质量缺陷或漏冲，最好一次完成。除锈质量得到确认，且不需再次将喷砂机拖进管道返修后，方可换位。

    10.管道内壁喷砂结束，接着对管道外表喷砂处理，首先从内壁喷砂器上卸下喷砂接口，改装上喷砂枪嘴，即可进行管道外表喷砂除锈。

    11.管道内外壁喷砂除锈完工后，向船东交验，获得除锈质量最终确认。

三．管道内壁喷涂操作

    在管道内外壁喷砂除锈质量被最终确认后，将管道移致喷涂工场。

    1.被涂管道要平稳摆放在能使管道架空的搁架上，并且搁架的高度要便于施工，搁摆在架了上的管道左右边要有阻碍物，不能使管道随意滚动。搁架与管道的接触面尽可能要小，这可减少对管道外壁喷涂受阻的面积，同时还可减少搁架上的垃圾沾到管道外表面，搁架上摆放的管道与管道之问要有一定的距离空档，不影响管道外壁的喷涂施工，在喷涂施工的整个过程中，不能随便搬动改变管道搁在架上的摆放位置，这可减少对管道外表涂层的损坏。

    对管道的内外面要彻底的再次做清洁工作后才能喷涂施工。

    2.管道内壁喷涂器由两部分组成:内壁喷涂器，喷涂控制开关箱。

    (1)喷涂控制开关箱有四个接口，两进两出，一进口连接压缩空气的气源，通过喷涂控制箱的开关来控制喷涂操作，一出口连接着内壁喷头，作为喷头360度旋转的动力。另一进口是连接高压无气喷涂机送出的高压涂料接口，另一出口是连接内壁喷头的涂料进口处。

    (2)检查涂料控制箱内的气源油水分离器装置是否完好，因这气源是供内壁喷头360度旋转的动力及作涂料喷头开关的动力，所以要禁油禁水，不然要影响涂层质量。

    (3)喷涂控制箱上的控制开关有两只，一只是控制喷头旋转的气源开关，另一只是涂料喷停控制开关。喷涂操作时必须按操作顺序执行，开始内壁喷涂，先开启气源开关使喷头首先旋转，然后再打开涂料开关喷涂开始。如停止喷涂首先关闭涂料开关，使涂料停止喷涂，接着才能关闭气源开关停止喷头的旋转。

    3.根据被涂管道的管径，调整好内壁喷头的支架，使其刚好在管道中问移动，并固定好支架支撑螺丝。另外需准备二根比管道长一些的绳索:其中一根绳索的一头牢牢栓在内壁喷头上，另一头在喷涂操作时可用于拖拉内壁喷头后退;另一根绳索一头拴在内壁喷头上，另一头是拖拉内壁喷头至管道的另一端之用。其等内壁喷头拖拉就位后，绳索要从内壁喷头上解下，不然将影响喷涂后涂层外观的质量。

    4.内壁喷涂器调试

    (1)最好先在一段废旧的管道内调试，确保一切正常后，方能正式开始喷涂作业。

    (2)首先对涂料控制箱接通气源把气源开关处于关闭位置，出口处连接内壁喷头进气口，然后开启控制箱的气源开关，查看内壁喷头是否会白行360度正常的旋转，测试正常后控制箱的气源开关恢复在关闭状。

    (3)高压无气喷涂机(喷涂泵)，按开机、压泵操作顺序进行(前章已讲解)，等一切正常后关闭高压无气喷涂机，并开启泄压阀泄去涂料的余压后，把高压涂料软管接上控制箱的涂料进口处，并且在涂料出口处连接内壁喷头涂料的接口，确保连接，并紧固密闭如接头。

    (4)再次开启喷涂泵压送涂料，然后按控制箱操作顺序:开启气源开关使内壁喷头开始旋转，然后打开涂料开关，喷涂开始，调整喷涂漆雾要附合喷涂要求，还要查看喷头的开关是否灵活。

    (5)在管道内壁喷涂施工中，要特别注意涂膜的表面质量和涂膜膜厚，喷嘴与管道内壁的距离是随着管道孔径大小而变化的，喷涂距离一般都较近在15cm-25cm范围之问，即喷嘴扇幅要选最宽的350mm，喷嘴孔径要尽量细些，流量为1. 1L/min,(长江标准喷嘴型号为011-35)。喷涂漆雾的压力要小些，漆雾是飘上去的感觉，在这些条件下才便于控制喷涂膜厚，尽可能避免涂层表面出现超厚或桔皮现象。

    5.喷涂准备:将内壁喷头塞进被涂管道，从管道的A端一直推至B端，使内壁喷头略露出管口，在管道B端洞口安置一盏防爆照明灯，使灯光对准管道内壁照射，起到照亮已喷涂层，以便在管道的A端观察已喷涂层的表面质量状况。

    6.喷涂操作时控制箱的开关操作者与内壁喷头操作者的配合要默契，内壁喷头操作者是将内壁喷头从管道的B端拉向A端，在机身往后拖动时的速度应均匀，快慢应合适，它将直接影响涂膜厚度及均匀程度。

    (1)启动高压无气喷涂机，等喷涂泵正常工作将涂料压进高压油管后，将涂料控制箱的气源开关推向到开启的位置，这时内壁喷头开始旋转，接着打开喷涂开关，喷涂开始，内壁喷头操作者立刻将机身栓牢的绳索往后拖拉的同时从管道一端向已喷涂的另一端观察漆雾、涂膜状况，使喷涂漆雾合理均匀的重叠，往回拖拉的速度以漆雾重叠的多少而定，这时在已喷涂管道口进行湿膜检测，以所测得湿膜膜厚来指导调整拖拉速度。

    (2)内壁喷头退出管道，喷涂才算结束，在喷涂过程中一般是不能停顿的，如发现问题需中途停顿，拖拉内壁喷头操作者要快速往回拖拉内壁喷头，同涂料控制箱操作者即刻先关闭涂料开关，后再关闭气源开关，这样的紧急操作措施能避免涂料在管道内壁大量堆积。

    (3)内壁喷涂后，如管道两端口涂层、膜厚有偏差，偏薄、漏喷等，可用手工喷涂操作来补救修正。

    7.内壁喷涂操作时注意事项:

    (1)高压无气喷涂机，要安装100目数的过滤网，有的内壁喷头机型号也可安装过滤网，它可防止喷嘴的阻塞。管道内壁喷涂最怕喷嘴阻塞，使喷涂作业被迫中断。

    (2)喷涂时内壁喷头需先旋转后再喷出涂料，停止喷涂时先关闭涂料，后才能使喷头停止旋转;开始喷涂与移动内壁喷头要同时进行，即管道内壁喷涂在旋转与移动中进行。在喷涂中千万不能使涂料在管道内壁某处迅速堆起。

    (3)管道内壁喷涂压力绝对不能高，喷嘴孔径绝对不能粗，不然无法确保喷涂质量。

    (4)喷涂漆雾一定要均匀重叠，重叠次数要合理，这是涂层膜厚均匀达标的确实保证。

    (5)湿膜只能一次喷成，无法往回修正，尤其是管道中段，需在起喷时多检测湿膜，这样做能指导、调整整段管道的喷涂膜厚。结束段也需要检测湿膜，可调整下一管道在结束时控制膜厚，因管道内壁喷涂是用机械进行，当喷头将要退出管道时的喷涂极难控制。

    (6)管道内壁喷涂绝不能产生涂膜超厚，流挂，桔皮等外表弊病，因管道内壁无法进入打磨修理，只有通过再次喷砂出白返工处理。如涂膜偏薄，等干燥后还能再次喷涂补齐膜厚，只是延长了施工周期。在对涂膜厚度控制没有经验情况下，管道内壁喷涂操作把握宁薄不超厚的原则。

    (7)管道内壁喷涂器喷涂使用结束后，得按高压无气喷涂机清洗方法进行清洗、清洁保养，便于以后继续使用。