在利用能源的过程中，人们采取了各种有效措施，节能涂料就是其中之一。节能涂料是在传热学理论基础上，结合电磁理论，根据不同物质具有不同的电磁发射规律，筛选出具有高发射率的填料应用于涂料当中。采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能。提高涂层的整体强度和致密性。ZM99-01A12高温节能远红外陶瓷涂料涂层因其工业实用性强的特点，尤其适合于涂敷或喷刷在高温炉膛的耐火砖和浇注料表面，从而保护炉膛内腔不受腐蚀，又能够起到节约能源的目的。

在工业炉窑的内壁上喷刷ZM99-01A12高温节能远红外陶瓷涂料，可以提高炉窑内壁的黑度，增加辐射传热效果，强化炉窑内热交换，提高物料与辐射波的匹配性，减少热损失，使炉体散热率下降，炉膛内消除局部阴影；具有节约能源、提高热效率、延长炉体寿命、提高工效等优点。室温下能自干，对炉内衬材料具有保护作用，抗热震稳定性好，与炉内衬材料基体的结合强度高，粘结剂制成品本身环保性好。可广泛用于冶金、机械、电力、陶瓷、化工、建材、石油化工等行业。

施工规范

1、基体处理

  涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮、灰尘、异物等粘附物，确保基体表面干燥洁净。如果是钢材表面必须喷丸或喷砂达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，必须打磨到St3级。粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

  耐火砖、陶瓷纤维等非金属基体，确保基体表面平整、牢固，如基体表面有孔洞、凸凹不平，宜采用ZM99-01A06耐高温无机粘结剂修补、找平。

2、混合

  配比： 液体组分∶固体组分＝1.0∶2.2-2.5（重量比）（以产品说明书为准）

  混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工，该涂料建议涂刷2-3遍，总厚度控制在300-400μm左右。第一遍要薄涂，起过渡作用；待涂层表干后继续进行下一遍涂装，直至规定厚度。涂层表干时间20-40分钟，实干24小时以上。切忌涂层一次性涂刷过后，否则会出现开裂现象。